讲台连车间！宁职大这位副教授把论文写在生产一线

讲台之上教书育人，车间一线攻坚破难。宁波职业技术大学机电工程学院（中德智能制造学院）副教授龚恒，一头扎根校园育新人，一头扎进企业解难题，用实打实的技术服务，书写职业本科教师产教融合的实干答卷。

龚恒是机械工程专业出身。2014年研究生毕业后，他入职宁波企业，先后在方太厨具、科沃斯等制造业平台从事产品研发。十余年产业历练，让他积累了扎实的工程实战能力。2024年6月，龚恒正式入职宁波职业技术大学，成为一名职业本科高校教师。

走进校园，他却没有脱离产业一线。以科技副总的身份派驻企业开展技术赋能，龚恒坚持教学与企业服务双线并行，将课堂理论与产业真实场景打通，形成教学、科研、服务的完整闭环。

他派驻服务的是一家省级科技型风机制造企业。受行业竞争加剧影响，企业发展遭遇瓶颈：产品不良率居高不下，客户投诉频发；产品交付周期长，市场口碑承压；返工率高、非标零件繁多，生产效率低下，运营成本持续走高。

入驻企业后，龚恒做的第一件事，就是找准企业发展的堵点痛点。他牵头组建企业技术专项小组，对近两年产品图纸开展全面核查，梳理高频问题并形成标准化解决方案；深入生产车间，全程跟进下料、机加工、焊接等全制造流程，细致记录生产、效率、质量各类问题；联合品控部门复盘不合格品数据，运用质量管理工具锁定三大核心质量难题，完成根因分析。仅仅半个月，就把企业生产的“家底”摸得清清楚楚。

“企业负责人看到的大多是宏观层面的问题，基于宏观问题给出的方案往往很难落地。把全业务流程调研梳理后会发现，很多问题根源出在体系和管理环节，有的是技术方法缺失，有的是制度执行不到位。”龚恒说。

经过深度调研，他找准了制约企业发展的核心症结：产品标准化体系缺失。这一短板从设计端传导到制造、品控全链条，引发设计周期长、图纸错误率高、生产秩序混乱、质量管控失效等一系列连锁问题。

依托十余年大型企业气动产品研发经验，以及机械工程、空气动力学领域专业积淀，龚恒结合企业小批量定制化业务特点，直面企业设计标准化不足、自动化水平有限、运营模式粗放、品控体系不完善等痛点，以产品创新设计为抓手，量身打造标准化体系建设整套解决方案。

针对非标设计泛滥、图纸出错多、设计经验分散等问题，他推动搭建企业通用件、标准件资源库，新产品优先调用库内零部件，实现新产品零件种类减少30%以上，适配企业小批量定制需求；出台核心部件设计规范与校核准则，从源头规避质量隐患，编制公差配合选用手册，杜绝设计标注随意性；搭建标准化图纸模板，工程师录入关键参数即可自动生成规范图纸，显著提升设计效率；建立设计‑工艺‑标准化联合评审机制，为图纸质量筑牢双重防线，从根源上降低图纸出错概率。

在龚恒看来，搭建全新标准化体系，最大的难点在于人的转变。“作为外部进驻的技术人员，直接要求企业全面革新原有模式阻力很大。要先做出样板，让大家实实在在看到改变带来的收益。推进过程中邀请企业资深技术人员共同参与，充分尊重原有技术积累，而不是全盘否定过去。”

一套新体系的落地，意味着要改变老员工长久以来的工作习惯，员工的观望与抵触在所难免。龚恒没有选择强硬推行，而是选取企业产量最大的产品系列，从零打造标准化样板，交由企业团队试用。

效率提升、不良率显著下降的改变肉眼可见。设计人员出图出错变少，工作量没有增加，工作反而更加轻松。样板的成效得到验证后，这套模式逐步复制推广到更多产品线，原本观望的老员工，也变成体系推进的积极力量。

经过半年落地运行，一系列亮眼成果接踵而至：设计端图纸出错率下降50%；生产端产品不良率下降70%，生产周期缩短30%；成本端质量损失成本降低65%，采购成本下降5%。企业同步收获6项发明专利、3项实用新型专利。更有价值的是，标准件库、设计规范沉淀为企业自有核心资产，个体设计经验转化为企业组织财富，企业可以像“搭积木”一样快速响应客户定制订单。

“以前在大型企业平台，每个人更像一颗螺丝钉，自己积累的整套体系缺少完整落地检验的机会。现在和企业合作，让这套创新方法得到实战检验，这是最让我有成就感的地方。”龚恒感慨道。

从产业一线回归高校讲台，看似是职业赛道的转向，实则初心一脉相承。一边服务企业转型升级，一边深耕人才培养，龚恒把产业现场变成育人课堂。宁职大25届机制专业一名毕业生，跟随他参与企业项目实习，在完整项目流程中不断学习成长。如今毕业一年，这名同学已经从职场新人成长为企业技术骨干。

“把论文写在生产一线，把技术送到企业车间。”这不是一句口号，而是龚恒日复一日的真实行动。未来，他将持续助力企业迭代优化标准化生产体系，推动相关经验向产业链上下游辐射推广，为宁波先进制造业高质量发展贡献宁职大的智慧与力量。